一（yī）、用途与简介：

SA型螺旋砂（渣）水分离器是按（àn）国外客商的要求（qiú），吸收国外先进（jìn）技术，并出口（kǒu）一（yī）种固液分离设备，它是一种无（wú）轴（zhóu）螺旋输送机，叶片有不易缠绕和沾粘污泥（ní）的（de）作（zuò）用（yòng），主要（yào）用于污水处理（lǐ）厂、造纸厂、化工厂、钢厂、电厂、氧化铝厂、纯碱厂等行业，经过该设备将含有砂（shā）（渣）和水的混合（hé）液进行砂（渣）水分（fèn）离。

二、结构和工作原理：

1.电（diàn）机减速（sù）器 2.砂（渣）水进口 3.沉淀池 4.箱（xiāng）盖 5.溢流口 6.排（pái）污阀（fá）门

7.输（shū）砂管U型槽 8.提砂（渣）无轴螺旋（xuán）叶片 9.支腿 10.排砂（渣）口

工作过程：砂（渣）水混合（hé）液（yè）从砂（渣）水进口2进入沉淀池3内（nèi），混合液中比重较大的砂（渣）粒在自重（chóng）作用下将（jiāng）下降沉积于（yú）蓄（xù）水箱（槽）底（dǐ）部输砂（shā）管（guǎn）U型槽（cáo）7，由电机（jī）减速器1驱动缓（huǎn）慢转动的提砂（渣（zhā））无（wú）轴（zhóu）螺旋（xuán）叶片8缓慢转（zhuǎn）动（dòng），不（bú）断的（de）将（jiāng）砂（渣）沿倾斜的（de）输砂（渣）管U型槽7推进，随着砂（渣（zhā））的向上提升，离（lí）开液面后实现砂（渣（zhā））和水（shuǐ）的分离，继（jì）续推移一段距离后（滤（lǜ）水（shuǐ）），充分脱水后的砂（渣（zhā））粒经（jīng）U型（xíng）槽上的排砂（渣）口10排除，最终（zhōng）实现砂（渣）水的分离；而与砂（渣）分离后的水则从（cóng）溢流口（kǒu）5排出。

三、主要（yào）特点：

1、分离效率可高（gāo）达96~98%，可分离出粒径≥1mm的颗（kē）粒。

2、采用无轴螺旋结构，轴承外置，维护方便（biàn）、维修费（fèi）用低。

3、结构简单、紧凑，重（chóng）量轻。

4、为了保（bǎo）证叶片的耐（nài）用度，采（cǎi）用耐磨优质（zhì）钢（gāng）材制作，厚（hòu）度可根据客户要求制作（zuò）。另外（wài）对硬颗粒（lì）渣的提（tí）取（qǔ），螺旋（xuán）叶片（piàn）可衬耐磨材料，大大提高使（shǐ）用寿命。叶片可以设计成能拆卸式（shì）的，便于用户维修（xiū）更换。

5、分（fèn）离后渣的含水量小于等于30%。

6、新（xīn）型的传动装（zhuāng）置（zhì），其（qí）关键部位一减速机为先进的（de）轴装式，不用联轴器，安装对中方便（biàn）。

7、砂（渣）水分离（lí）器的箱体由贮水槽，U形槽两（liǎng）部分（fèn）构成，在贮水槽的上端设置进水（shuǐ）法（fǎ）兰（lán），接受自沉（chén）砂（渣）池排出（chū）的混合液，在进水（shuǐ）口下面设置布水板，减少进水的冲力，在贮水槽的后面设置出（chū）水法兰，回水（shuǐ）经溢（yì）流堰（yàn）板由溢流口排（pái）出。U型槽体（tǐ）内设可换耐（nài）磨衬板，支承无（wú）轴螺旋体（tǐ）。无轴螺旋由电机、减速机驱动作回（huí）转运动。

8、砂（渣）水分（fèn）离器溢流口顶部设有铰（jiǎo）链盖板便于观察溢（yì）流和排（pái）放（fàng），有（yǒu）利于清除水（shuǐ）槽内的（de）沉淀物。

9、输砂（渣）螺旋装（zhuāng）置（zhì）的（de）形式为无轴螺（luó）旋，其结构设（shè）计保证物料流畅、无堵塞、不缠绕（rào）。

10、砂（渣）水分离（lí）器的支撑轴（zhóu）承有可靠的密封，具有较强（qiáng）的抗污能力及耐磨、自动润滑性能（néng）。

11、驱动（dòng）装置置于顶部，直接驱动（dòng）轴头，无需联轴器。

12、驱（qū）动装置具有过（guò）载保护功能，能满足24小（xiǎo）时连续运（yùn）转。

四、产品改进前的结（jié）构图：

1. 溢流口 2.捕（bǔ）集（jí）稳流板 3.砂（渣）水（shuǐ）进口  4.箱盖  5沉淀池 6.排砂（渣（zhā））口

7.电机减速器 8.支腿（tuǐ） 9.提（tí）砂（渣）无轴螺旋叶片 10.输砂（渣）管U型槽（cáo） 11.排污阀门

工（gōng）作过程：砂（shā）（渣）水混（hún）合液（yè）从砂（渣）水进口3通过捕集稳流板2进（jìn）入沉淀（diàn）池5前端，混合液中比重较（jiào）大的砂（渣）粒在自重作用（yòng）下将下（xià）降沉积于蓄（xù）水箱（槽）底部输砂管U型槽10，由（yóu）电机减速器7驱动缓慢（màn）转动的提砂（渣（zhā））无轴螺旋叶片9缓（huǎn）慢转动，不断的将砂（shā）（渣（zhā））沿倾（qīng）斜的输砂（渣）管U型槽10推（tuī）进，随（suí）着砂（渣）的向上提升，离开液面后实现砂（渣）和水的分离（lí），继续推移一段距离后（hòu）（滤水），充分脱（tuō）水（shuǐ）后（hòu）的砂（渣）粒经U型槽（cáo）上的排（pái）砂（渣）口（kǒu）6排出（chū），最终实现砂（shā）（渣）水的分离；而与（yǔ）砂（渣）分离后的水则从溢（yì）流口1排出（chū）。

五、产（chǎn）品（pǐn）改进前后的优点（diǎn）分析：

改进前的结构图：

改进后的结（jié）构图：

改进前：

1. 砂（渣）水（shuǐ）进口处离溢流口比较近不利于固液体处在（zài）一个相（xiàng）对稳（wěn）定

的静态下进行分离（lí）。

2. 砂（shā）（渣）水混合（hé）液从进口通过捕集（jí）稳流板进（jìn）入沉淀池前端，混（hún）合液（yè）

中比重较大的砂（渣）粒在（zài）自重（chóng）作用（yòng）下将下降沉积于蓄水箱（xiāng）（槽）

底部输砂管U型槽，但是水流向螺旋的上端冲击物（wù）料时会把沉淀池

上部的物料冲散（sàn）开来，不利于物料的沉淀， 蓄水（shuǐ）箱（槽）底部（bù）输砂（shā）管（guǎn）

U型（xíng）槽（cáo）内的底部沉积砂冲稀，影响螺旋叶片（piàn）捕（bǔ）集量，大大减弱了工作效率；

改进后：

1.砂（渣）水进口处离溢（yì）流口比较（jiào）远利于（yú）固液（yè）体处于相对稳定的状态下沉静，有利于砂（渣）水分离。

2.砂（渣）水混合液从砂（渣）水进（jìn）口进入沉淀池内，混合液中（zhōng）比重较大的砂（渣）粒在自重作用（yòng）下顺着输砂管（guǎn）U型（xíng）槽上隔（gé）板的（de）滑向并（bìng）沉积于蓄水箱（槽）底（dǐ）部输砂管U型槽（cáo），在（zài）砂（渣）提升时不易受到水流的影响（xiǎng），有利（lì）的（de）提高了工作效率。

六、技术参数：

无轴提砂（shā）（渣）螺旋性能

成功案例